Žíhací pece se rozdělují hlavně podle zdroje tepla na elektrické pece, uhelné -žíhací pece, naftové-žíhací pece, žíhací pece na zemní plyn a žíhací pece na uhelný plyn. Mezi nejrozšířenějšími generátory uhelného plynu jsou uhelné plynové žíhací pece vyráběné vlastními -plynovými generátory. Uhelné plynové žíhací pece eliminují spalovací komoru, přímo využívají plynové hořáky pro spalování v topné komoře. Aby se snížila spotřeba energie, žíhací pece na uhelný plyn jsou často vybaveny systémem výměny tepla, který přeměňuje vzduch na spalovací-podporující horký vzduch pro spalování uhelného plynu.
Podvozková žíhací pec-typu je národní standardní energeticky-úsporná pec s periodickým provozem s ultra-energeticky-úspornou strukturou využívající vláknitou strukturu, která šetří 30 % elektrické energie. Vyrábí se výhradně z kompozitních-aluminiových keramických hřebíků, nárazuvzdorných těsnicích cihel na podvozku, automatického utěsnění podvozku a dveří pece a integrovaného kolejnicového spojení, které nevyžaduje instalaci základů a lze jej použít jednoduše položením na rovný povrch. Používá se hlavně pro kalení, žíhání, stárnutí odlitků z oceli s vysokým-chromem a{10}}manganem, tvárné litiny, válců, ocelových kuliček, oceli 45, nerezové oceli atd., jakož i pro tepelné zpracování různých mechanických dílů.
